ENGENHARIA DE PRODUTO:
• Cadastro de produtos a fabricar (Kit de produção) – descrição fabril.
• Parametrização do lote de produção.
• Anexo de desenhos técnicos e comercial (especificações da engenharia para a produção).
• Cadastro de matéria prima/insumos por processo.
• Cadastro dos recursos técnicos (equipamentos) por processo.
• Cadastro dos recursos humanos por processo.
• Cadastro de setups (intervalos de produção) por processo.
• Cadastro de Paradas da produção (motivos) por processo.
• Definição de produção mínima.
• Digitalização de documento e guarda.

ENGENHARIA DE PROCESSO:
• Cadastro de processos (fases da produção) com identificação por cores.
• Controle visual dos processos em estilo calendário visual (outlook).

PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO:
• Geração de ordem de produção simulada.
• Planejamento de ordem de produção conforme disponibilidade.
• Programação de ordem de produção.
• Sequenciamento de ordem de produção.

CHÃO DE FABRICA:
• Apontamento de abertura e fechamento de processo.
• Apontamento de uso de matéria prima/insumos.
• Apontamento de setup de maquinas.
• Apontamento de mão de obra.
• Apontamento de produto acabado.
• Permissão para troca de operador no processo em plena produção.
• Permissão para troca de equipamento no processo em plena produção.

QUALIDADE:
• Ranking de fornecedor (avaliação do setor da qualidade).
• Rastreabilidades da produção desde fornecedor da matéria prima até o produto no Cliente.

ORDEM DE PRODUÇÃO:
• Geração de ordem de produção por demanda.
• Geração de ordem de produção para reposição de estoque.
• Geração de lote de produção automático.
• Geração de Ordem de Serviço por OP.
• Digitalização de documento e guarda.

MANUTENÇÃO
• Controle de Manutenção de equipamento por período preventivo e/ou corretivo.
• Agenda de manutenção a realizar.
• Manutenção realizada.
• Ordem de Serviço de Manutenção.

SUPRIMENTOS (COMPRAS E ESTOQUE):
• Controle de Devolução de Matéria Prima e Insumos.
• Previsibilidade de entrega dos fornecedores (cadastro).
• Controle de perdas.
• Travas de habilitação de fornecedores para o suprimento.
• Informação de compras no fluxo de caixa (provisionamento de dispêndios).
• Consulta x orçamento (análise de prazo de entrega, disponibilidade de matéria prima e custo de produção).
• Automatização de lotes de compras.

DIVERSOS:
• Demandas de produção por ordem de chegada, prioridade, disponibilidade e necessidade (adaptação de escala, horário e de recursos).
• Simulações de produção x entrega.
• Posição de entrega (previsão de atendimento dos pedidos).
• Ensaio de compras x produção e fluxo de caixa.
• Gestão de acessos e segurança.
• Controle das escalas de produção (por operador, horário e equipamento).

RELATÓRIOS:
• Relatório de Cadastro de Fórmula de Fabricação;
• Lista de Fórmulas por situação (Ativo ou Inativo);
• Ordem de Produção;
• Ordem de Produção com Custo Previsto;
• Ordem de Produção com Custo Previsto e Realizado;
• Mapa de Separação de Matéria Prima / Insumos;
• Mapa de Separação de Ferramentas;
• Relação de Matéria Prima e Insumos por Fornecedor;
• Relação de Matéria Prima e Insumos X Fórmulas dos Produtos;
• Apontamento de Matéria Prima e Insumos por Período;
• Apontamento de Mão de Obra por Período;
• Apontamento de Máquina por Período;
• Custos de Produto Produzido por Período;
• Relação de Máquinas;
• Relação de Recursos Humanos por Função;
• Relação de Afastamentos por Período;
• Livro de produção (estoque de produtos intermediários, em processo e acabados);
• Impressão das etiquetas de controle de lote.